ఈ సాకెట్ క్యాప్ స్క్రూలు బాగా పనిముట్లతో కూడిన ప్రదర్శన లేదా విశాలమైన బేరింగ్ ఉపరితలం అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లకు అనువైనవి.ఈ స్క్రూ బలాన్ని జోడించడానికి అంతర్గత సాకెట్ డ్రైవ్‌ను కలిగి ఉంటుంది.వారు మెషిన్ స్క్రూ థ్రెడ్‌లతో హెక్స్ డ్రైవ్ మరియు ఫ్లాట్ పాయింట్‌ను కలిగి ఉన్నారు.హీట్ ట్రీట్ చేయబడిన అల్లాయ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన ఈ స్క్రూలు యంత్రాలు, ఆటోమోటివ్, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు భారీ పరికరాలలో ఉపయోగం కోసం రూపొందించబడ్డాయి.ముందుగా డ్రిల్ చేసిన రంధ్రంలోకి ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు సాకెట్ డ్రైవ్ జారడాన్ని నిరోధిస్తుంది.
సాకెట్ హెడ్ క్యాప్ స్క్రూలు పరిమిత స్థలంతో అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి.అవి స్థూపాకార తల మరియు అంతర్గత రెంచింగ్ ఫీచర్‌లను (ఎక్కువగా షడ్భుజి సాకెట్) కలిగి ఉంటాయి, ఇవి బాహ్యంగా వ్రెంచ్ చేయబడిన ఫాస్టెనర్‌లు అవాంఛనీయమైన ప్రదేశాలలో ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తాయి.
అవి క్లిష్టమైన వాహన అప్లికేషన్‌లు, మెషిన్ టూల్స్, టూల్స్ అండ్ డైస్, ఎర్త్ మూవింగ్ మరియు మైనింగ్ మెషినరీ మరియు అనేక రకాల ఇంజనీరింగ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం ఉపయోగించబడతాయి.పరిశ్రమలో సాకెట్ హెడ్ క్యాప్ స్క్రూల వినియోగం పెరగడానికి అత్యంత ముఖ్యమైన కారణాలు భద్రత, విశ్వసనీయత మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థ.
1936-సిరీస్ మరియు 1960-సిరీస్
ఈ పదాన్ని సాధారణంగా అమెరికాలో ఉపయోగిస్తారు.సాకెట్ హెడ్ క్యాప్ స్క్రూల యొక్క అసలైన కాన్ఫిగరేషన్ అందుబాటులో ఉన్న పరిమాణ పరిధిలో నామమాత్రపు షాంక్ వ్యాసం, తల వ్యాసం మరియు సాకెట్ పరిమాణం మధ్య స్థిరమైన సంబంధాలను కొనసాగించలేదు.ఇది కొన్ని పరిమాణాల పనితీరు సామర్థ్యాన్ని పరిమితం చేసింది.
1950లలో, అమెరికాలోని ఒక సాకెట్ స్క్రూ తయారీదారు జ్యామితి, ఫాస్టెనర్ మెటీరియల్ బలం మరియు అప్లికేషన్‌ల ఆధారంగా పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి విస్తృతమైన అధ్యయనాలు చేసింది.ఈ అధ్యయనాలు పరిమాణ పరిధిలో స్థిరమైన డైమెన్షనల్ సంబంధాలకు దారితీశాయి.
చివరికి, ఈ సంబంధాలు పరిశ్రమ ప్రమాణాలుగా అంగీకరించబడ్డాయి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేసిన డిజైన్‌లను గుర్తించడానికి అంగీకరించిన సంవత్సరం - 1960 - స్వీకరించబడింది.రీప్లేస్‌మెంట్ అవసరం కోసం పాత శైలిని గుర్తించడానికి 1936-సిరీస్ అనే పదం ఎంపిక చేయబడింది.
సాకెట్ మరియు అలైడ్ 1936 మరియు 1960 సాకెట్ క్యాప్ స్క్రూల యొక్క విస్తారమైన శ్రేణిని కలిగి ఉంటాయి, ఇక్కడ నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కోసం బేసి మరియు నిర్దిష్ట పరిమాణాలు అవసరం.
సాకెట్ మరియు అలైడ్ అన్యదేశ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ మరియు పసుపు లోహాలతో సహా మొత్తం శ్రేణి మిశ్రమం లోహాలలో సాకెట్ క్యాప్ స్క్రూలను తయారు చేయగలవు.
సాకెట్ హెడ్ క్యాప్ స్క్రూల ప్రయోజనాలు
- సాధారణ ఫాస్టెనర్‌లతో పోలిస్తే, అదే పరిమాణంలో తక్కువ సాకెట్ స్క్రూలు ఉమ్మడిలో అదే బిగింపు శక్తిని సాధించగలవు.
- ఇచ్చిన పనికి తక్కువ స్క్రూలు అవసరం కాబట్టి, డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్యాప్ చేయడానికి తక్కువ రంధ్రాలు అవసరం.
- తక్కువ స్క్రూలను ఉపయోగించడం వల్ల బరువు తగ్గుతుంది.
- సాకెట్ స్క్రూల యొక్క స్థూపాకార హెడ్‌లకు హెక్స్ హెడ్‌ల కంటే తక్కువ స్థలం అవసరం మరియు అదనపు రెంచ్ స్పేస్ అవసరం లేనందున కాంపోనెంట్ పార్ట్‌ల చిన్న పరిమాణం కారణంగా బరువు తగ్గడం జరుగుతుంది.
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన
